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| Ce nouveau département axé sur le moulage par injection de poudres métalliques (M.I.M), céramiques (C.I.M) ou multi-matériaux permettant de fabriquer des pièces de formes complexes adaptées à la grande série sans reprise d’usinage. |
| Les Avantages du procédé |
Ce procédé utilise les principes de base des technologies d’injection des thermoplastiques et de la métallurgie des poudres.
Né aux USA, le procédé M.I.M. « Métal Injected Moulding » est une technologie développée depuis plusieurs années, dont le potentiel ne cesse de s’accroître.
Le M.I.M. permet d’allier des complexités dimensionnelles, ainsi que de hautes propriétés physiques et mécaniques de pièces finies et des gains financiers significatifs par rapport à d’autres technologies comme la coulée à la cire perdue, le procédé compactage/frittage nommé « frittage », le Rapid Manufacturing, etc. |
Avantages liés au design de pièces et à l'injection
- Réalisation de formes complexes en une seule étape telles que les filetages intérieurs ou extérieurs, les surfaces moletées, les cavités circulaires etc…
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Contraintes de designs identiques à celles de l’injection plastique
- Possibilité sous certaines conditions de réaliser des pièces incluant plusieurs matériaux
- Très peu de déchets liés à la mise en forme
- Possibilité de réduire le nombre de pièces grâce à une meilleure fonctionnalisation de celles-ci.
- Facilité d’allègement des structures par l’aménagement d’évidements
- Avantages liés à la métallurgie des poudres : possibilité d'utiliser des alliages spécifiques parfois impossible à obtenir par des procédés traditionnels.
Le MIM est particulièrement bien adapté pour toutes les pièces métalliques de petite taille, de forme complexes produites en moyenne et grande série.
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| Les Caractéristiques du procédé |
| Dimensions des pièces |
de 5 à 100 mm |
| Poids des pièces |
de 1g à 100g |
| Epaisseurs des pièces |
de 0.5 mm à 8 mm |
| Retrait |
isotropique de l’ordre de 17 à 20% en fonction du type de poudre |
| Densité |
de 65% à 99.5% |
| Rugosité |
de l’ordre de 0.1 à 0.95 µm |
| Caractéristiques mécaniques |
proches de celles des matériaux forgés |
| Fabrication |
moyenne à grande série |
| Moule |
prix et réalisation équivalents à ceux pratiqués dans l’industrie du plastique |
| Tolétances |
+/- 0.5% de la dimension nominale, voire +/-0.3% sur des côtes ciblées |
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| Exemples de nuances de matériaux injectables |
| Les nuances magnétiques |
FeSi3, FeNi50,... |
| Les alliages de Titane |
Titane grade 4, grade 1 ... |
| Les alliages |
WC6Ni, WC15Ni, WC3Co |
| Les aciers inoxydables |
17-4 PH (X55CrNiCuNb17 4) , 316L, … |
| Les aciers faiblement alliés |
42CrMo4, FeNi8, 100Cr6… |
| Les aciers à coupe rapide |
HS 6 5 2 (M2), HS 6 5 4 (M4),... |
| Les céramiques |
Al2O3, ZrO2, Y2O3, ... |
| Les bases cuivre |
CuNi3-30,… |
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